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球墨铸铁的焊接工艺及制作步骤

日期:2017-03-16 07:14点击:次
球墨铸件的热处理工艺:   1、退火,退火的主要目的是为了得到铁索体基体的球墨铸件,提高其塑性和韧性,改善切削加工性能,消除内应力。   2、正火的目的是为了得到珠光体基体的球墨铸件,提高其强度和耐磨性。   3、调质,调质的目的是为了得到回火索氏体基体的球墨铸件,从而获得高的综合力学性能,制造柴油机连杆、曲轴等零件。   4、贝氏体等温淬火

一、球墨铸铁的焊接工艺:
  很多工艺中都将涉及到焊接技术,球墨铸铁也不例外,这里的焊接工艺有气焊和手弧焊两种,分别对应不同的焊丝和处理。以气焊来说,采用的是RZCQ型球墨铸铁焊丝,而熔剂为CJ201,火焰采用还原焰。如果是结构复杂的铸件或大铸件的话,还   采用热焊,焊后缓冷。在面对同质焊缝的时候,手弧焊的焊条是为EZCQ铁基球墨铸铁焊条;焊接之前需要将工件进行预热,同时在焊接完成后还要保温缓冷,经退火焊补处有可能进行切削加工。焊接时采用大电流、连续焊工艺,焊接电流也得选取适当。
  采用异质焊缝时,焊条又得发生变化,焊接时要严格按照冷焊焊接工艺进行,   确保焊后能进行切削加工才可以。
    二、球墨铸铁件的制作步骤:
  不管是球墨铸铁管还是球墨铸铁泵盖,同样作为球墨铸铁件而言的它们,其主要的生产流程是类似的。
  1、原料的熔炼和调质,就是将原料加入感应电炉,并对其成份进行调整,当成份满足工艺要求时,将调质后的铁水加入球化剂进行球化处理,达到工艺要求。
  2、离心浇铸,将承口芯安装到离心机上,同时把球化合格的铁水倒入定量包内,按照工艺规定要求设定孕育剂加入量、管模粉加入量,离心机的旋转速度、行走速度等技术参数。
  3、球化处理,将球化剂加入铁水中,使铁水中的片状石墨变成球状石墨,然后经过一系列的工序之后工件就能成型了。
  4、表面的处理,比如喷锌,为保证喷锌的质量,应在热处理工序完成后,工件本身还有   温度时进行喷锌效果佳。
  三、球墨铸铁件表面有哪些残留物需   :
  球墨铸铁件确实有   的   性,但是在其成型之后清洗环节是必经的,因为它在制作的过程难免会残留各种不良现象,通过清洗可以将之去除,使得球墨铸铁件恢复优良的品质。
  简单也是基本的其球墨铸铁件表面粉尘的清洗,由于它经常在有粉尘的场所进行制作,所以铸件避免会有残留。粉尘可以用水或碱性溶液去除掉,但要注意的是,如果是有附着力的尘垢则需要高压水或蒸气进行清理。
  清洗的对象还有球墨铸铁件表面浮铁粉或嵌入的铁,这些游离铁如果不及时      的话,都会造成锈蚀。其中,浮粉可随粉尘一起   掉;而有些粘着力很强的,   按嵌入的铁处理。对于球墨铸铁件表面的划痕,   进行机械清理;锈斑也是如此。
  四、球墨铸件的热处理工艺:
  1、退火,退火的主要目的是为了得到铁索体基体的球墨铸件,提高其塑性和韧性,改善切削加工性能,消除内应力。
  2、正火的目的是为了得到珠光体基体的球墨铸件,提高其强度和耐磨性。
  3、调质,调质的目的是为了得到回火索氏体基体的球墨铸件,从而获得高的综合力学性能,制造柴油机连杆、曲轴等零件。
  4、贝氏体等温淬火。贝氏体等温淬火是为了得到贝氏体基体的球墨铸件,从而获得高强度、高硬度和高韧性的综合力学件能。这类型号的球墨铸件适用于制造形状复杂、易变形或易开裂的零件,如齿轮、凸轮轴等。
 

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