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球墨铸件安装要求和浇注注意事项

日期:2017-03-18 08:17点击:次
球墨铸件的安装要求   1.施工前,对管材,管件,橡胶圈等做一次外观检查,发现有问题的均不能使用。   2.管道安装一般采用滑入式“T”型接口,只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明,这种接口具有可靠的密封性,良好的抗震性和耐腐蚀性;操作简单,安装技术易掌握;改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。

在于球墨铸件比铸钢成本低。球墨铸件的低成本使得这种材料加受欢迎,铸造效率高,也减少了球墨铸件的机加工成本。
  一、球墨铸件的安装要求
  1.施工前,对管材,管件,橡胶圈等做一次外观检查,发现有问题的均不能使用。
  2.管道安装一般采用滑入式“T”型接口,只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明,这种接口具有可靠的密封性,良好的抗震性和耐腐蚀性;操作简单,安装技术易掌握;改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。
  安装程序为:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
  3,安装要点:
  ①清理管口:将承口内的所有杂物   擦洗干净。
  ②清理胶圈,上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。
  ③在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面,在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
  ④下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。
  ⑤安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
  浇入型壳内的金届液,凝固冷却   时间后即可   铸件上的型壳和氧化皮,从浇注到可以脱壳所需时间的长短取决于铸件的材料、形状大小和生产条件。一般对于合金铸件或易产生变形、裂纹的材料和形状复杂的铸件,其冷却时间应长些。对于薄壁小件,冷却时间则可以短些。
  清理是熔模铸造生产中较为繁重的—道工序。日前,   型壳及氧化皮的常用方法有两种——机械清理法与化学清理法。机械情理法包括:震动脱壳清理、喷砂与抛丸清理。化学清理法包括;碱煮化学清理,电化学清理。
  单一的清理方法不能将铸件表面质量进行   的清理,需要多的清理模式,机械清理法,震动清理,只能   铸件上残存的型壳,而且对铸件小孔及复杂内腔中的型壳不能   干净。它只能作为初级清理的方法。
  表面清理,铸件经震动脱壳后,表面上残留的型壳与氧化皮,往往不能全部消理干净。尤其在铸件的复杂内腔、深槽、盲孔以及小孔等部位为明显。因此,需要进行表面清理。当铸件表面的型壳用机械清理法不能   排除时,可用化学清理法   排除。化学清理—般分为破煮、碱爆和电化学清理。
  电化学清理是将铸件置于   浓度的沸腾的碱性溶液中,通以直流电,通过化学反应印电解还原,   铸件粘砂的一种方法。电化学清理的工艺流税是:铸件装筐一电化清砂一冷水清洗一热水清洗—取出铸件吹干。
  在铸造工艺中,铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大,但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。
  1、铸件浇冒口的切除,铸件   除去浇注系统和冒口。对于中小型铸铁件来说,可使用锤打掉挠冒口。铸钢件一般用氧气切割或电弧切割来去掉浇冒口。不能用气割法切除挠冒口的铸钢件和大部分铝镁合金铸件,采用车床、圆盘锯及带锯等进行切割。在大批量生产中.许多定型铸铁、铸钢生产线都采用专用挠冒口切除线,甚至配备专用机器人或机械手来完成。
  2、铸件的表面清理,包括去除铸件内外表面的黏砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹。方法可以使用下来几点。
  ①手工清理:适用于单件、小批量和形状复杂的零件。
  ②滚筒清理:将铸件装入滚筒,利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除铸件表面熟砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单,易于制造,清理效果较好;缺点是生产率低,噪声大,适合于中小型铸造车间。
  ③使用喷、抛九清理方法,喷丸清理是用(4.90—5.88)MPa的压缩空气,将黏附在铸件表面的型砂、氧化皮等   掉。抛九清理是用高速旋转的叶轮将弹丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形扩散角抛射到铸件表面进行清理,这个方法需要用到钢丸及抛丸机,在很多大型铸造产品制造企业使用比较多。

 

 

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