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球墨铸件的设计工艺性和熔炼浇注对质量的影响

日期:2017-12-19 07:13点击:次
球墨铸件的工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。
  球墨铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属资料性能来确定球墨铸件几何形状、尺寸大小外,还必需从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以防止或减少球墨铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的发生。球墨铸件的工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。
  铸造生产中,要对球墨铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助资料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对制品球墨铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对球墨铸件的外观质量,可用比力样块来判断球墨铸件概况粗拙度;概况的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。
  铸铁熔炼及浇注铁水质量对球墨铸件概况质量影响,主要浮现在两个方面:一是铁水中杂质的含量,特别是氧化铁含量,极易在球墨铸件概况发生夹渣或渣气孔;二是铁水中气体含量,气体含量高易使球墨铸件在概况或皮下发生气孔。采取的主要措施是提高铁水温度,建立完善的冲天炉检测系统,保证冲天炉处于正常状态。
  球墨铸件在生产环节中,为了提高铸件表面质量,需进一步对铸件进行清理工作,切除挠冒口,打磨毛刺并进行吹砂。
  1、铸件浇冒口的切除,铸件   除去浇注系统和冒口。对于中小型铸铁件来说,可使用锤打掉挠冒口。铸钢件一般用氧气切割或电弧切割来去掉浇冒口。不能用气割法切除挠冒口的铸钢件和大部分铝镁合金铸件,采用车床、圆盘锯及带锯等进行切割。在大批量生产中。许多定型铸铁、铸钢生产线都采用专用挠冒口切除线,甚至配备专用机器人或机械手来完成。
  2、铸件的表面清理,包括去除铸件内外表面的黏砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹。
  方法可以使用下来几点。
  1、手工清理;适用于单件、小批量和形状复杂的零件。
  2、滚筒清理;将铸件装入滚筒,利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除铸件表面熟砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单,易于制造,清理效果较好;缺点是生产率低,噪声大,适合于中小型铸造车间。
  3、使用喷、抛九清理方法,喷丸清理是用(4.90—5.88)MPa的压缩空气,使弹丸从喷嘴以50m/s-70m/s的高速喷射到铸件表面,将黏附在铸件表面的型砂、氧化皮等   掉。抛九清理是用高速旋转的叶轮将弹丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形扩散角抛射到铸件表面进行清理,这个方法需要用到钢丸及抛丸机,在很多大型铸造产品制造企业使用比较多。
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