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球墨铸件的安装要求和再生产中的注意事项

日期:2017-12-23 08:27点击:次
 球墨铸件在生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的   熔化,熔渣上浮,便于清渣和除气,减少铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度,液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,避免产生气孔,粘砂和缩孔等缺陷。
  随着时代的发展,中国经济还有一个相当大的持续发展潜力,这对于中国机工业来说可以增长20%-25%速度,这对于中国的球墨铸件行来说也是非常有影响的,我国球墨铸件的总产量以经超3100万吨,已连续居世界位8年之久,随着我国的球墨铸件企业质量的提高,整体   的加强、核心竞争力的明显提升,使我国的球墨铸件行业都有了长足的进展。对于球墨铸件在打磨的时候要采用水磨技术,在打磨的过程中为了防止球墨铸件生锈那么在进行打磨的时候   要采用防锈水进行打磨的处理,球墨铸件在清理打磨后,对于球墨铸件进行涂漆的时候要注意,底漆在使用前   充分搅拌均匀,稀释到适当的密度,再进行涂刷或喷漆。后一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂氯乙烯道底漆,这样就可以有效的提高漆膜的平整度及高漆膜的光泽。球墨铸件中的基础都是箱体形结构,并增设了很多强筋,球墨铸件上的一些部位,如导轨面、轴孔和T型槽等处较厚大,除易产生缩孔、缩松外,还由于球墨铸件性能对壁厚较敏感,而易使该处组织疏松,石墨粗大,硬度低,不耐磨。
  球墨铸件在生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的   熔化,熔渣上浮,便于清渣和除气,减少铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度,液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,避免产生气孔,粘砂和缩孔等缺陷。
  为确保球墨铸件质量,   产中   注意以下问题:
  1、浇包,浇注工具,炉前处理用的孕育剂,球化剂等使用前   充分烘干,烘干后才能使用。
  2、浇注人员   按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。
  3、正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢,快,慢的原则。
  4、对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件,如中,大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
  球墨铸件的安装要求
  1、施工前,对管材,管件,橡胶圈等做一次外观检查,发现有问题的均不能使用。
  2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口,只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明,这种接口具有可靠的密封性,良好的抗震性和耐腐蚀性;操作简单,安装技术易掌握;改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。
  安装程序为:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
  3、安装要点:
  ①清理管口:将承口内的所有杂物   擦洗干净。
  ②清理胶圈,上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。
  ③在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面,在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
  ④下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。
  ⑤安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
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