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以质量求发展,以信誉求发展。

球墨铸件的质量检控及表面清洗过程

日期:2017-12-29 21:33点击:次
我国的机械行业发展也相当速迅的,这样就使得对于球墨铸件的需求量逐年增大,在市场经竞争日夜激烈的想要让自己的企业生存下去只有,减少球墨铸件生产的能源和材料的耗损,从而降低球墨铸件的生产成本。
  我国的机械行业发展也相当速迅的,这样就使得对于球墨铸件的需求量逐年增大,在市场经竞争日夜激烈的想要让自己的企业生存下去只有,减少球墨铸件生产的能源和材料的耗损,从而降低球墨铸件的生产成本。球墨铸件生产的节能主要是节水,节电。想要节电节水只有通过科学的管理方式才行,因为如果一味的只求节能,因不用科学的方法来管理,就会事得其反,不但达不到节能的目标,还有可能因为节能从而影响了球墨铸件的质量,而导致客户的流失。
  要对球墨铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对专业铸铁件的外观质量,可用比较样块来判断铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。
  对于中国的球墨铸件企业来说,技术工艺才是一个企业的生存与发展之道,是否能不断于竞争者的非常重要的指标,了解国内外的球墨铸件生产核心技术的研发动向,工艺设备,技术应用及趋势对于球墨铸件企业提升产品技术,是提高市场竞争力的关键所在。球墨铸件在铸造的方法上,除了采用砂型铸造外,还广泛采用了金属型铸造,离心铸造,低压铸造等多种铸造方法,通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集,为客户提供了球墨铸件产品核心技术应用现状,技术研发,工艺设备配套,   技术应用等多方面的信息,对于企业了解各类球墨铸件产品生产技术及其发展状况十分有益。
  球墨铸件表面清洗过程
  1,球墨铸件表面粉尘
  铸钢件制作经常是在有粉尘的场地进行,空气中常带有许多粉尘,它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过,有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
  2,球墨铸件表面浮铁粉或嵌入的铁
  在任何表面上,游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此,      。浮粉一般可随粉尘一起   掉。有些粘着力很强,   按嵌入的铁处理。除粉尘外,表面铁的来源很多,其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢,低合金钢或铸铁件上使用过的砂子,玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理,或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施,钢丝绳,吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
  订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在,ASTM标准A380规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求不能有铁存在的时候,应该使用这种检验方法。如果结果令人满意,应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤,直到深蓝色   消失。
正如标准A380指出的如果铁锈试验溶液不能全部   干净,不推荐在设备的工艺表面,即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。
  比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时,检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差,而且耗时。这些都是检测试验,不是清理方法。如果发现有铁存在,   用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
  3,球墨铸件划痕
  为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,   对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
  4,球墨铸件锈斑
  制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。设备投入使用前   把锈   掉,   清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
  5,粗糙的研磨和机加工
  研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到   深度,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或   多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况,应再用细磨料研磨。
 
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