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球墨铸件夹砂问题与成分组成您是否了解?

日期:2018-06-19 14:26点击:次
球墨铸件夹砂和砂眼的原因是砂型内清砂不干净,有残留沙砾。在就是在浇注过程中,由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。

  球墨铸件夹砂和砂眼的原因是砂型内清砂不干净,有残留沙砾。在就是在浇注过程中,由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。有的厂家采用涂刷涂料来防止,取的了很好的效果,但还是会有球墨铸件出现夹砂,砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较苦难。在就是在浇注过程中浇注温度高,冲刷大,涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。

  介于此类问题,我们可以从以下方法来解决:

  提高球墨铸件成品率,提高球墨铸件质量,降低球墨铸件总成本铸造浇口陶管,本产品使用方便,具有流通光滑,耐铁水,钢水冲刷,不吸收钢水,可锯性佳等特点,可以简化造型工艺,省去浇口内侧上涂料的困难工作,并对改善浇注系统的布置,避免球墨铸件冲砂,砂眼,加砂缺陷。对提高球墨铸件质量和球墨铸件成品率起到很大作用,尤其在各种自硬性铸造造型中,特点为突出。

  球墨铸件在生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的   熔化,熔渣上浮,便于清渣和除气,减少铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度,液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,避免产生气孔,粘砂和缩孔等缺陷。

  为确保球墨铸件质量,   产中   注意以下问题::

  1、浇包,浇注工具,炉前处理用的孕育剂,球化剂等使用前   充分烘干,烘干后才能使用。

易发彩官网  2、浇注人员   按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。

  3、正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢,快,慢的原则。

  4、对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件,如中,大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

  生铁是含碳量大于2%的铁碳合金,工业生铁含碳量一般在2.5%--4%,并含C、SI、Mn、S、P等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同,又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。

  析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小,使铸铁的强度达到基体组织强度的70~90%,抗拉强度可达120kgf/mm2,并且具有良好的韧性。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为:含碳量3.6~3.8%,含硅量2.0~3.0%,含锰、磷、硫总量不超过1.5%和适量的稀土、镁等球化剂。

  球墨铸件焊补效果及分析:宏观检测。无咬边、无烧痕,焊补点附近及整个制件常温。焊接平台用30倍放大镜及硬度计现场检测焊补情况,结果表明:无明显分界线,焊补点金属致密、无裂纹、无砂眼,0.8#补材焊补点硬度180-220HBHT200补材焊补点硬度210-240HB未淬火导轨面焊补点附近,硬度HB160-210淬火导轨焊补点附近硬度51-56HRC未见退火、软化现象,经探伤剂检测合格。可以进行机械加工,焊补处金属颜色与母材相同,满足加工面缺陷修复的品质检测要求。

  包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。外观质量指球墨铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于球墨铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;球墨铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,球墨铸件质量主要包括内在质量、使用质量和外观质量。使用质量指球墨铸件在不同条件下的工作耐久能力。各类齿轮泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和概况粗拙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展;机床球墨铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度连结寿命等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等球墨铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

 
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