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球墨铸铁的技术要求和质量影响因素

日期:2019-07-29 16:36点击:次
球墨铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
  球墨铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
  球墨铸铁具有中高等强度、中等韧性和塑性,综合性能较高,耐磨性和减振性良好,铸造工艺性能良好。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。
  球墨铸铁有很好的机械性能,只要在铸造铸件过程中,控制好制造工艺,对于铸件质量缺陷进行良好的控制,那么制造的铸件在使用中,就会有很好的机械强度,在使用中耐磨性能也好。
  制造过程,铸件即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经等,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。铸件主要用作机器零部件的毛坯。
  球墨铸铁树脂砂铸造工艺是不需烘烤或通硬化气体,即可在常温下使砂型自行固化的造型方法,具有铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高,造型效率高,树脂砂型(芯)强度高、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,也可以做出复杂件、关键件。
  球墨铸铁的技术有许多要求:
  一、生产方法、化学成分和热处理
  生产方法、化学成分和热处理工艺,可由供方自行决定。但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。对于化学成分,热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。
  二、机械性能
  1、球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。
  2、冲击试验只适用于规定的牌号,并且仅在需方要求做冲击试验时,冲击值才作为验收依据。
  3、对屈服强度、硬度有要求时,经供需双方商定,可作为验收依据。
  4、如果以硬度作为验收指标时,按附录A的规定进行。
  5、如果是在铸件本体上取样时,取样部位及要达到的性能指标,由供需双方规定。
  球墨铸铁的影响因素:
  (1)浇冒口及冷铁:若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能保证金属液顺序凝固;另外,冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。
  (2)磷:铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在最后凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于008%。
  (3)稀土和镁:稀土残余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素,阻碍石墨化。由此可见,残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向,使石墨膨胀减小,故当它们的含量较高时,亦会增加缩孔、缩松倾向。
  (4)壁厚:当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不仅绝对值增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。
  (5)温度:浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对消除缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。
  (6)砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
  (7)碳当量:提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为C%+1/7SI%>39%。但提高碳当量时,不应使球墨铸铁产生石墨漂浮等其他缺陷。
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