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球墨铸件的技术要求和制造步骤

日期:2020-03-05 07:07点击:次
球墨铸件以其优良的性能,在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢,在机械制造工业中得到广泛应用。
  球墨铸件以其优良的性能,在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢,在机械制造工业中得到广泛应用。
  冶金行业过去一直认为球墨铸件是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称,没有现代科技手段,发明球墨铸件是不可想象的。1981年,我国球铁专家采用现代科学手段,对出土的513件古汉魏铁器进行研究,通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。
  实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇铸型时,沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化,燃烧而消夫,金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。树脂砂型刚度好。这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔,缩松缺陷,实现灰铸铁,球墨铸件件的少冒口,无冒口铸造。
  球墨铸件均应在热处理后使用。因为铸态下的球墨铸件内部存在气孔,裂纹,缩孔和缩松,晶粒粗大,组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使球墨铸件的强度,尤其是塑性和韧性大大降低。
  球墨铸件件均为高品质的精铸或砂铸件,合理的设计,精密的加工与完善的质量控制使奥米泵具有低振动,低噪音,及高寿命的特点。
  当球铁的吨位增加和市场渗透是很惊人的,这种材料决不能看到达到了它的全部潜力。基于这一点,现在不生产球铁的铸铁厂,建议很好地重新考虑这方面的可能性。节能要求导致基本上重新设计零件,以达到重量轻、效率高,这就必然要提醒设计者集中注意材料。球铁正日益被认为能提供高的强度一重量特性,并且能以比较低的成本生产。
  球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用,这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸件现有许多牌号,提供了机械性能和吻理性能的一个很宽的范围。主要是以非合金态生产的。显然,这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/毫米,延伸率为2%的高强度牌号。球墨铸件井盖通用的材质为QT500-7,布氏硬度在170-230HB。另一个极端是高塑性牌号,其延伸率大于17%,而相应的强度较低(低为370牛顿/毫米勺。强度和延伸率并不是设计者选择材料的根,而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击性能。另外,耐蚀性和以及电磁性能对于设计者也许是关键的。为了满足这些特殊使用,研制了一组奥氏体球铁,通常叫傲Ni一Resis亡球铁。这些奥氏体球铁,主要用锌、铬和锰合金化,并且列入标准。
  球墨铸件的技术有许多要求:
  一、生产方法、化学成分和热处理
  生产方法、化学成分和热处理工艺,可由供方自行决定。但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。对于化学成分,热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。
  二、机械性能
  1、球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。
  2、冲击试验只适用于规定的牌号,并且仅在需方要求做冲击试验时,冲击值才作为验收依据。
  3、对屈服强度、硬度有要求时,经供需双方商定,可作为验收依据。
  4、如果以硬度作为验收指标时,按附录A的规定进行。
  5、如果是在铸件本体上取样时,取样部位及要达到的性能指标,由供需双方规定。
  球墨铸件的制造步骤
  (一)严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸件中锰,磷,硫的含量。
  (二)铁液出炉温度比灰铸铁高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失。
  (三)进行球化处理,即往铁液中添加球化剂。
  (四)加入孕育剂进行孕育处理。
  (五)球墨铸件流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则。
  (六)进行热处理。
 
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