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球墨铸件清理目的和熔炼工艺介绍

日期:2017-11-21 10:55点击:次
球墨铸件不仅具有远远超过灰铸铁的力学性能,而且同样也具有灰铸铁的一系列优点,如良好的铸造性、减摩性、切削加工性及低的缺IZl敏感性等。

  球墨铸件不仅具有远远超过灰铸铁的力学性能,而且同样也具有灰铸铁的一系列优点,如良好的铸造性、减摩性、切削加工性及低的缺IZl敏感性等,甚至在某些性能方面可与锻钢相媲美,如疲劳强度大致与中碳钢相近,耐磨性优于表面淬火钢等。此外,球墨铸件还可适应各种热处理,使其力学性能提高到高的水平。
  球墨铸件内部的球状结构也能够消除铸铁内部的薄片石墨容易产生的裂缝现象。在球墨铸件的微观照片中,可以看见裂缝游行到石墨球后终止。在球墨铸件行业内,这些石墨球称为裂缝终结者,因为它们具有阻止断裂的能力。有时,球墨铸件被称为两个世界里好的金属,意思是球墨铸件具有铸钢的强度,也有铸铁优异的抗腐蚀性。
  球墨铸件与铸铁相比,球墨铸件在强度方面具有的优势。球墨铸件的抗拉强度是60k,而铸铁的抗拉强度只有31k。球墨铸件的屈服强度是40k,而铸铁并没有显示出屈服强度,并且终出现断裂。球墨铸件的强度-成本比远远优于铸铁。球墨铸件在耐腐蚀性方面与铸铁相同。
  球墨铸件的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸件具有高的屈服强度,其屈服强度低为40k,而铸钢的屈服强度只有36k。在大部分市政应用领域,如:水、盐水、蒸汽等,球墨铸件的耐腐蚀性和   性都超过铸钢。由于球墨铸件的球状石墨微观结构,在减弱振动能力方面,球墨铸件优于铸钢,因此加有利于降低应力。选择球墨铸件的一个重要的原因在于球墨铸件比铸钢成本低。球墨铸件的低成本使得这种材料加受欢迎,铸造效率高,也较少了球墨铸件的机加工成本。
  球墨铸件在经历落纱之后,需要对铸件进行清理,这是铸造工序中的重要一步,铸件清理是否科学合理,对于铸件的表面质量有很大的影响。铸件的清理,是将落砂后的铸件   掉本体以外的多余部分,并打磨精整铸件内外表面的过程。主要工作有   型芯和芯铁,切除浇口、冒口、拉筋和增肉,   铸件黏砂和表面异物,铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物,以及打磨和精整铸件表面等。
  球墨铸件的清理步骤如下:
  1、切除浇冒口中球墨铸件的浇冒口可直接用手锤敲掉,对于大型铸铁件的浇冒口,先在其根部锯槽,再用重锤敲掉。铸钢件由于其韧性较好,不易敲掉,要用气割切除。有色合金则一般用锯割方法切除,大量生产时,可用专用剪床切除。
  2、清砂清砂是   铸件表面粘砂及内部芯砂的操作。常用清砂方法有手工清砂、水力清砂和水爆清砂等。水力清砂是用高压水枪喷射铸件表面及型腔内部,将型砂冲刷掉。水爆清砂是将仍保留   温度的铸件浸入水中,利用水急剧汽化和增压而发生爆裂将型砂震落。
  3、表面精罄表面精整是铸件清理的后阶段。球墨铸件广泛采用清理滚筒式或抛丸清理,中型、大型铸件可以采用抛丸机进行清理。
  对铸件清理工序质量是否合理,需要经过检验,通过挑选铸造废品及铸件表面产生的缺陷进行分析,找出一些缺陷产生的原因,以便于采取措施预防在后来的生产中在此发生。所以,球墨铸件制造后的表面质量检测很重要。
  球墨铸件的熔炼工艺:
  1、配料:根据配料单控制好原铁水的化学成分,C一3.6~3.8%,Si一1.60~1.9%,Mn一0.5~0.8%,P<0.2%,s熔化时风量不能太大,防止原铁水氧化。
  2、球化处理:
  1)处理铁水出炉温度>1400--1420C。
  2)采用冲入法球化处理,稀土硅铁镁合金的加入量在2—3%左右,其加入量的多少视铁水温度高低和硫量的多少而定。
  3)搅拌、扒渣、孕育处理:
  按比例向包中冲入适量铁水,搅拌要按顺时针和逆时针两个方向搅拌,扒渣要力求扒净,再用75#硅铁0.3一0.6%孕育处理,搅拌j扒渣后进行浇注。
  4)处理后的铁水化学成分:C=3.6—3.8%Mn=0.5—0.8%P<0.2%s=""0=""025=""p="">
  3、炉前检验:
  炉前检验是判断球化质量、指导生产的关键一环,检验方法   准确、简便、迅速。
  三角试片观察法:待试片至暗红色(600一700C)再进行水淬,打断后看三角试片上的断面颜色、中心缩松等情况。
  球化良好:断口是银白色,中间有明显的缩松。三角试片两边有凹缩。
  球化一般:敲击时有钢声,淬水后打断有电石气味。
  2)火苗检查法:球化后的铁水表面有黄红色的火苗窜出,火花越多、越长、越有力,球化越好,但在铁水温度偏高时火苗有萎缩现象。
  球化良好:大于40mm的大火苗三个以上,小火苗多而有力或有一二个大火苗掺杂有十个以上的小火苗。
  球化一般(衰退快):小于15mm的火苗,少而无力。
  不球化,看不到火苗:对于球化不好的铁水,可以及时补加稀土硅铁镁合金来补救。

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