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影响球墨铸铁件的因素和防漏水方法

日期:2017-11-30 07:20点击:次
若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能保证金属液顺序凝固;另外,冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。

  影响球墨铸铁件的因素:
  1、浇冒口及冷铁:若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能保证金属液顺序凝固;另外,冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。
  2、碳当量:提高碳当量,增大石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。
  3、磷:铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在后凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。
  4、稀土和镁:稀土残余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素,阻碍石墨化。由此可见,残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向,使石墨膨胀减小,故当它们的含量较高时,亦会增加缩孔、缩松倾向。
  5、壁厚:当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不仅值增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。
  6、温度:浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对消除缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度。
  7、砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
  防球墨铸铁件漏水的方法:
  1、球墨铸铁件根底条件不良将致使管道和根底呈现不均匀的沉陷,通常形成部分积水,严峻时会呈现管道开裂或接口开裂。应采纳以下预防办法:
  1)仔细按规划需求施工,保证管道根底的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时,应进行换土改进处治,以进步基槽底部的承载力。
  2)若是槽底土壤被扰动或受水浸泡,应先挖除松软土层,然后将超挖部分用砂或碎石等稳定性好的资料回填密实。
  3)地下水位以下开挖土方时,应采纳有用办法做好基槽底部排水降水作业。保证干槽开挖,   时可在槽坑底预留20cm~30cm厚土层,待后续工序施工时随挖随关闭。
  2、球墨铸铁件原料量差,存在裂缝或管壁部分混凝土松懈,抗渗能力差,简单发生漏水。
  3、球墨铸铁件接口填料及施工质量差,在外力作用下接口开裂,其预防办法:
  1)选用质量杰出的接口填料并按实验配合比和合理的施工工艺安排施工。
  2)接口缝口要洁净,对水泥类填料接口还要预先湿润,而对油性的则预先枯燥后刷冷根柢油,再依照施工操作规程仔细施工。
  4、查看井施工质量差,井壁和与其连接收的联系处渗漏。其预防办法:
  1)查看井砌筑砂浆要丰满,勾缝要全部,不遗失;
  2)与查看井连续的管外外表应先湿润且均匀刷一道水泥砂浆,并座浆就位后再做好表里抹面,以防渗漏。
  5、闭水段封口不密实,又因其在井内而常被无视,若是选用砌砖墙封堵时,应注意做好以下几点:
  1)砌堵前应把管口500ram左右范围内的球墨铸铁件内壁清洁洁净,涂刷水泥素浆一道,一起砌堵用砖应充沛湿润。
  2)砌堵砂浆强度应不低于M7.5,且应具有杰出的稠度。
  3)勾缝和抹面用的水泥砂浆强度应不低于Ml5。管径较大时应表里双面抹灰,较小时可只做单面勾缝或抹面。抹面应按五层防水施工法施工。
  4)条件答应的情况下可在查看井砌筑之前进行封砌,以利保证质量。
  5)预设排水孔应在管内底处以便排干和实验时查看。
  6、闭水实验是对球墨铸铁件施工和资料质量进行全部的查验,其间不免呈现三两次不合格现像。这时应先在渗漏处逐个做好符号,排干管内水后要进行仔细处置。处置后再做实验,如此重复进行直至闭水合格停止。

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