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球墨铸件缩孔缩松的原因和检验方法

日期:2018-01-07 08:30点击:次
因为球墨铸件具有这些内在的优良品质,世界上的一些工业发达从50年代起就开始了球墨铸件的生产,并逐步推广离心制造工艺,迅速提高了产量,到70年代已基本完成了球墨铸件取代灰铁管的换代过程,使球墨铸件的使用占铸铁管总量比重超过90%。
  因为球墨铸件具有这些内在的优良品质,世界上的一些工业发达从50年代起就开始了球墨铸件的生产,并逐步推广离心制造工艺,迅速提高了产量,到70年代已基本完成了球墨铸件取代灰铁管的换代过程,使球墨铸件的使用占铸铁管总量比重超过90%。我国球墨铸件生产起步于80年代末,近年来,随着城市化进程的加快和城市建设水平的提高,铸管行业的发展迅速。球墨铸件主要应用在城市供排水及输气管网中,相对于传统使用的灰铁铸件管(又称灰铁管),球墨铸件的强度和韧性高,并且克服了机械刚性接口难以承受外界条件变化的缺点。
  球墨铸件铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一,是机械制造工业的重要基础,在国民经济中占着相当重要的位置。在许多机械中,球墨铸件的占大部分比重。
  1、水平分型金属型,它适用于薄壁轮状铸件。
  2、整体金属型球墨铸件,铸型无分型面,结构简单,但它只适用于形状简单,无分型面的铸件;
  3、综合分型金属型:它由两个或两个以上的分型面组成,甚至由活块组成,一般用于复杂铸件的生产。操作方便,生产中广泛采用
  4、垂直分型金属型铸铁件,这类金属型便于开设浇冒口和排气系统,开合型方便,容易实现机械化生产;多用于生产简单的小铸件;
  球墨铸件缩孔缩松的原因
  1、控制稀土和镁的含量。稀土和镁都是稳定碳化物的元素,它们会降低球化率,增加球铁的白口倾向,使石墨膨胀减少。
  2、提高碳当量。如果球墨铸件的碳当量不足,就会产生缩孔缩松的现象,如果想减少缩孔缩松,就要提高碳当量,提高碳当量,能够提高球铁的流动性,也增大了石墨化膨胀,既有利于补缩又能有效减少缩孔缩松。不过在提高碳当量的同时应该注意石墨漂浮等问题。
  3、控制磷的含量。磷的含量应该小于0.08%。如果磷含量过大,就会导致凝固范围扩大,铸件外壳变弱。
  4、浇注温度保持在1300-1350℃之间,太高或者太低都不好。稍微高一点有利于补缩,但是太高也会加大液态收缩量,不利于缩孔和缩松。
  铸造缺陷的检验方法:
  1、外观缺陷的检验,检查时用肉眼或借助放大镜及尖嘴锤等工具,观察寻找暴露在铸件外表的缺陷,如裂纹、表面气孔和缩孔、黏砂等缺陷;利用量具、样板和工作平台等检验铸件尺寸是否符合图纸要求,借助各种称量工具来检验铸件重量是否在允许的偏差范围内。目视方法不限于对外观检查,也可对断口进行检查。人类器官不单眼睛广泛用于检验,根据某类铸件的特性,还可惜嗅觉和听觉进行质量检查。例如球墨铸件新折断口臭味和敲击后滞振度,可辅助检验员对球化不良缺陷的程度进行判断。
  2、表面缺陷检验,荧光探伤法:把铸件浸泡在荧光液中,由于毛细现象,荧光液渗透入铸件表面缺陷处,然后取出铸件并擦净,置于紫外线(水银石英灯)照射下。利用荧光液经紫外线照射发光的原理,可判断表面裂纹等缺陷的部位。
 
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