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球墨铸件铸造生产中的应用和微孔浸渗技术

日期:2018-01-09 08:48点击:次
球墨铸件是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。
  球墨铸件是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸件是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸件已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸件。
  球墨铸件铸件焊接工艺包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能球墨铸件球墨铸件以及被切削性、可焊性等工艺性能。外观质量指球墨铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于球墨铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;球墨铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如。直接影响泵和液压系统的工作效率,球墨铸件质量主要包括内在质量、使用质量和外观质量。使用质量指球墨铸件在不同条件下的工作耐久能力。各类齿轮泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和概况粗拙度。能量消耗和气蚀的发展;球墨铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度连结寿命等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等球墨铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。
  球墨铸件可以通过对制造工艺过程进行数值模拟及仿真,CAD/CAE技术的飞速发展及其在球墨铸件生产中的广泛应用。这项工作以数值计算为基本方法,对球墨铸件过程中流场、温度场、应力场及微观组织形貌进行模拟,从而帮手工艺设计人员对不同时刻的金属流态、凝固过程温度分布、应力分布、结晶晶粒尺寸形貌等重要物理参数有所了解,并以此为依据,预测是否有缩孔、疏松、夹杂、偏析及热裂纹等缺陷出现,可以实现球墨铸件工艺设计—校核—再设计—优化设计的全过程,以提高球墨铸件质量,缩短试制周期,降低生产本钱,提高市场竞争能力。同时,用计算机等高新技术来改造制造守旧产业是国内外科学技术发展的共同趋势,球墨铸件领域的学科前沿,也是球墨铸件工艺由“经验设计”走向“科学指导”重要途径,具有重大的实际意义。
  球墨铸件表面微孔浸渗技术?
  浸渗技术广泛用于缺陷密封,木材防虫、防腐、阻燃,粉末冶金件增强、防蚀和密封,水泥制品防碱或酸性腐蚀,电器、电子元件防潮和绝缘。
  随着微孔密封技术的不断发展,制造出的球墨铸件和冶金材料成品将成为可能。
  铸件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特殊性能,如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
  真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少,操作简单,快捷,高可靠性(一次浸渗成功率98%以上)。可使零部件的设计薄壁化,可承受高压至零件爆裂,使以往需要返工重铸的比例降到零,综合比较,比使用其它工艺大大降低了生产成本。在国内,特别是机动车制造行业对T88,T90的需求迅速增长,主要用于调节器,化油器,自动变速箱壳体,机动车缸体,缸盖,曲轴箱,压缩机壳体等。
  铸件浸渗主要功效是密封防漏,以使它能用于液压系统和燃气系统中。例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等。
  铸件浸渗还可防止其内腐蚀,提高产量。众所周知,铸件内腐蚀往往是从微孔中开始,当微孔被浸渗剂充满,待其固化后,就能防止腐蚀性液体浸入,起防腐蚀作用。
    此外,铸件浸渗也可为电镀、油漆等表面处理作准备,浸渗剂填充了铸件中空隙,避免了这些空隙吸收电镀液,镀后造成气泡和洁表面
  随着该技术的发展和应用,正越来越广泛的应用到工业制造生产的各个领域。
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