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简要分析球墨铸件的浇铸时间与砂眼问题

日期:2018-05-26 13:54点击:次
球墨铸件合理的浇注时间与铸件结构、材质、铸型工艺条件及浇注系统的类型有关每种铸件在确定的铸造工艺条件下,都对应有适宜的浇注时间范围。

   球墨铸件合理的浇注时间与铸件结构、材质、铸型工艺条件及浇注系统的类型有关每种铸件在确定的铸造工艺条件下,都对应有适宜的浇注时间范围。如浇筑时间太长,容易产生冷隔、浇不到、夹砂、粘砂等缺陷;如果浇注时间太短,金属液对型腔的冲击大,容易造成冲砂、砂眼、渣眼、抬型和气孔等缺陷。由此可见,浇注时间对铸件质量有重要影响。

  铸件浇注时间计算公式中给出的系数值,是研究者在各自的试验条件或生产条件下得出的,并不全适合各自的工厂条件。在计算浇注时间时,这一点   非常注意。在浇注时间计算公式中,虽说都是以浇注重量为主要根据,但公式中都有一些系数,系数的选择应考虑铸件种类、铸件壁厚等因素,所以说,浇注时间也与铸造方案有很大关系。
  1、球墨铸件业发展的目标是在铸造合金种类上,2015年球墨铸件所占比例达35%以上,有色合金铸件所占比例增加到20%左右。
  2、一些球墨铸件企业的废料、废气排放达到标准或地方标准;在“十一五”基础上,节能减排目标达到能耗降低10%,排污降低15%;是在节能减排方面,大幅度降低铸造能源消耗,30%企业达到发达工业化水平。
  3、球墨铸件企业数量将从3万家减少到2万家左右,到2020年减少到1万家左右,之后企业数量保持在1万家左右;企业平均规模将从每家1200吨增加到每家2500吨,到2020年增至约每家5000吨;是在经济规模上,2015年铸件总产量达5000万吨以上,年销售收入达7500亿元以上。
  4、实现轨道车辆、汽车和3C产品铝、镁合金等大型、复杂、高精度铸件的批量生产;加快推进铸造产业集群建设,实施“百千万工程”,着力打造铸造综合百强   龙头企业,扶植培育千家“专、特、精、新”专业企业;是在技术进步、自主创新方面,解决大型及关键设备零部件的铸造技术,实现国产化率95%以上,如大型水电、火电、风电、核电以及船舶等设备的关键铸件。
  球墨铸件作为轴类件,如柴油机的曲轴,连杆,要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能,对铸铁件进行调质处理。工艺是:球墨铸件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化,再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经500-600℃的高温回火,获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体),原球状石墨形态不变。处理后强度,韧性匹配良好,适应于轴类件的工作条件。
  常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是:各种铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及   韧性,保留了石墨的润滑性能,耐磨性能为改善。
  球墨铸件夹砂和砂眼的原因是砂型内清砂不干净,有残留沙砾。在就是在浇注过程中,由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。有的厂家采用涂刷涂料来防止,取的了很好的效果,但还是会有球墨铸件出现夹砂,砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较苦难。在就是在浇注过程中浇注温度高,冲刷大,涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。介于此类问题,我们可以从以下方法来解决:
  提高球墨铸件成品率,提高球墨铸件质量,降低球墨铸件总成本铸造浇口陶管,本产品使用方便,具有流通光滑,耐铁水,钢水冲刷,不吸收钢水,可锯性佳等特点,可以简化造型工艺,省去浇口内侧上涂料的困难工作,并对改善浇注系统的布置,避免球墨铸件冲砂,砂眼,加砂缺陷。对提高球墨铸件质量和球墨铸件成品率起到很大作用,尤其在各种自硬性铸造造型中,特点为突出。
 
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