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浅谈球墨铸件的铸造工艺与性能比较

日期:2018-05-30 14:31点击:次
自从进入20世纪,球墨铸件的铸造的发展速度很快,其重要因素之一是产品技术的进步,要求球墨铸件各种机械物理性能好,同时仍具有良好的机械加工性能。

   自从进入20世纪,球墨铸件的铸造的发展速度很快,其重要因素之一是产品技术的进步,要求球墨铸件各种机械物理性能好,同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展,给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展,保证了铸件质量的提高和稳定,并给铸造理论的发展提供了条件;电子显微镜等的发明,帮助人们深入到金属的微观世界,探查金属结晶的奥秘,研究金属凝固的理论,指导铸造生产。在这一时期内开发出大量性能优越,品种丰富的新铸造金属材料,如球墨铸铁,能焊接的可锻铸铁,超低碳不锈钢,铝铜、铝硅、铝镁合金,钛基、镍基合金等,并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺,使铸件的适应性为广泛。

  球墨铸件的铸造具体操作是:将合金块放置在包底,上覆盖铁屑(也可用薄钢板)。当铁水放满后,用搅捧将铁水搅拌一下(加速反应)马上在铁水上加上稻草灰(减少热辐射和氧反应)。当球化反应将结束时,用取样小勺取出些铁水,浇入试件不型,凝固后水冷,砸断,检查断面以判断球化程度。达到要求后,即将铁水倒入浇包,进行浇铸。将金属熔炼成符合   要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,能表明出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等)较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。
  球墨铸件与普遍铸件的性能比较:球墨铸件的制作过程是在普通铸铁管的原材料中添加了镁、钙等碱土金属或   金属铸造而成。球墨铸件的铸造工艺有连续铸造法、热模铸造法和水冷离心铸造法,其中水冷法为当今世界早先进工艺,不同工艺球墨铸铁技术性能它与普通铸铁管对比,不仅保持了普通铸铁管的抗腐蚀性,而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点。因此球墨铸件不但在国外普遍采用,而且在国内也得到了很好的推广使用,在我国很多地区,球墨铸件在中给水管中已普遍采用;球墨铸件与钢管的性能比较:钢管可分为有缝钢管和无缝钢管,在给水管中道中一般采用有缝管。与球墨铸件相比,钢管具有韧性好、抗拉强度大、管壁薄、耐高压、管材长、接口少等优点,主要的缺点是耐腐蚀性差、价格高。
  球墨铸件的铸造工艺可分为三个基本部分,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
  金属熔炼不仅仅是单纯的熔化,还包括冶炼过程,使浇进铸型的金属,在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此,在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试,液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时,为了达到高要求,金属液在出炉后还要经炉外处理,如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
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