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简单分析哪些因素影响了球墨铸件的质量?

日期:2018-06-01 14:41点击:次
球墨铸件作为轴类件,如柴油机的曲轴、连杆,要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能,对铸铁件进行调质处理。

   球墨铸件作为轴类件,如柴油机的曲轴、连杆,要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能,对铸铁件进行调质处理。球墨铸件由于多种因素影响因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程,在大面积缺陷修补过程中,修复效率是制约其广泛推广应用的重要因素。对于大缺陷,推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大,速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域,由于氩焊热影响大,修补时会造成铸件变形,硬度降低,砂眼,局部退火,开裂,孔洞,磨损,划伤,咬边,或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。

  影响球墨铸件质量的因素:铸铁件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;使用质量指铸铜件在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
  球墨铸件用原材料的质量,金属炉料,耐火材料,燃料,熔剂,变质剂以及铸造砂。型砂粘结剂。涂料等材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔。孔洞。夹渣。粘砂等缺陷,影响铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废。工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。
  1、球墨铸件锈斑
  制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。设备投入使用前   把锈   掉,   清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
  2、粗糙的研磨和机加工
  研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到   深度,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或   多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况,应再用细磨料研磨。
  3、球墨铸件表面粉尘
  铸钢件制作经常是在有粉尘的场地进行,空气中常带有许多粉尘,它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过,有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
  4、球墨铸件表面浮铁粉或嵌入的铁
  在任何表面上,游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此,      。浮粉一般可随粉尘一起   掉。有些粘着力很强,   按嵌入的铁处理。除粉尘外,表面铁的来源很多,其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢,低合金钢或铸铁件上使用过的砂子,玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理,或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施,钢丝绳,吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
  5、球墨铸件划痕
  为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,   对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
  此外,析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小,使铸铁的强度达到基体组织强度的70~90%,抗拉强度可达120kgf/mm2,并且具有良好的韧性。球墨铸件除铁外的化学成分通常为:含碳量3.6~3.8%,含硅量2.0~3.0%,含锰、磷、硫总量不超过1。5%和适量的稀土、镁等球化剂。
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