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球墨铸件的生产加工工艺和铸造注意事项

日期:2019-04-16 13:26点击:次
球墨铸件的用途主要有:工业、道路和建筑应用中,典型的部件是农用车俩后轴壳,它原来采用铸钢件。道路铺设和建筑工业都需要相当数量灼各种各类的设备包括推土机、打进机、起重机和压缩机,球墨铸件在这些方面都有应用。
  因为球墨铸件具有这些内在的优良品质,世界上的一些工业发达从50年代起就开始了球墨铸件的生产,并逐步推广离心制造工艺,迅速提高了产量,到70年代已基本完成了球墨铸件取代灰铁管的换代过程,使球墨铸件的使用占铸铁管总量比重超过90%。我国球墨铸件生产起步于80年代末,近年来,随着城市化进程的加快和城市建设水平的提高,铸管行业的发展迅速。球墨铸件主要应用在城市供排水及输气管网中,相对于传统使用的灰铁铸件管(又称灰铁管),球墨铸件的强度和韧性高,并且克服了机械刚性接口难以承受外界条件变化的缺点。
  球墨铸件的用途主要有:工业、道路和建筑应用中,典型的部件是农用车俩后轴壳,它原来采用铸钢件。道路铺设和建筑工业都需要相当数量灼各种各类的设备包括推土机、打进机、起重机和压缩机,球墨铸件在这些方面都有应用。
  在工业生产中,球墨铸件是一种常用的管材,而且由于球墨铸件的工艺特点使其在市场上使用具有较明显的优势,而且其通过相应工艺的处理,不仅能够有效的提高球墨铸件外表的光泽度,而且使得其在使用中具有较长的使用时间,并且其还能够根据工艺的要求对其成分进行适当的标准,能够好的将球墨铸件进行转化。另外,球墨铸件能够在程度上对硫酸盐镀锌起到较好的优化的作用,这种工艺的使用不仅能够提高其工艺重组的整体性,而且还能够各个元素的优点的发挥,能够使其在使用中具有较优的性能,所以可知,这种球墨铸件的处理工艺不仅能够从外观上提高其细腻的程度及光泽度,而且也能够在程度上加快其沉积的速度,从而有利于提高产品的效率。
  球墨铸件生产工艺:
  影响铸态球铁生产稳定性的因素很多,要稳定地生产球墨铸件,必须在生产中把握好以下几点:稳定的化学成分和铁液温度,准确的铁液量,合适的球化和孕育处理方法,以及可靠的炉前控制。
  一、设备选择
  1、熔炼设备选择:熔炼设备的选用先是在满足生产需要的前提下,遵循、低耗的原则。感应电炉的优点是:加热速度快,炉子的热效率较高,氧化烧损较轻,吸收气体较少。因此,用中频电炉熔炼,可避免增硫、磷问题,使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。
  2、球化包的确定:为了提高球化剂的吸收率,增加球化效果,球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为2:1。
  二、原材料选择
  1、炉料选择:球铁球化剂的加入效果条件是:高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素,保证熔炼铁水的质量,选用张钢Z14生铁,其化学成分:C>3.3%,Si1.25%~1.60%,P≤0.06%,S≤0.04%。
  2、球化剂的选择:球化剂的选用应根据熔炼设备的不同,即出铁温度及铁液的纯净度(如含硫量、氧化程度等)而定。我国常用的是稀土镁硅铁球化剂,采用这种球化剂处理时,由于合金中含硅量较高,可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。
  为确保球墨铸件质量,产中注意以下问题:
  1、浇包,浇注工具,炉前处理用的孕育剂,球化剂等使用前充分烘干,烘干后才能使用。
  2、浇注人员按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。
  3、正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢,快,慢的原则。
  4、对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件,如中,大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
  球墨铸件在性能上有以下几个方面的突破:
  1、防火性能突出:高温下不会发生变形,也不会产生任何有毒有害气体;
  2、抗震性能良好:接口技术采用先进的柔性连接方式,提高了抗震能力,不渗漏,且硬度高,抗变形能力强;
  3、经久耐用:该产品具有很好的耐化学腐蚀性,所以使用寿命可以达到100年以上,它可以和目前的建筑物等寿甚至超过其寿命;
  4、密封性:橡胶密封圈柔性连接,密封性能良好,不渗漏;
  5、绿色环保:按照GB/T13295-2008和ISO2531标准生产,和普通铸铁管相比较,单位长度重量比普通灰口铸铁管轻40%;
  6、施工简便、费用低:强度高、韧性好,破损率低,不需要焊接而且受天气影响小,故施工周期短,对工地周围影响小。
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