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球墨铸件主要性能及铸造工艺

日期:2017-01-21 14:06点击:次
球墨铸件主要性能是球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用,部门比较要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严球墨铸件重的热与一些机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀和尺寸的稳
  球墨铸件主要性能是球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用,部门比较要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严球墨铸件重的热与一些机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀和尺寸的稳定性等。可以满足使用条件的这些变化、球墨铸件有很多牌号,机械性能和物理性能的一个很宽的范围。
  如标准化组织的规定的大多数球墨铸件铸件,以非合金态生产的。显然,这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/平方毫米,延伸率为2%的高强度牌号。另一个极端是高塑性牌号,其延伸率大于17%,而相应的强度较低(低为370牛顿/平方毫米)。
  为珠光体型球墨铸件,具有中高等强度、中等韧性和塑性,综合性能较高,耐磨性和减振性良好,铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。
  球墨铸件的常用工艺以及设计方法,包括:球墨铸件的工艺特点;浇注系统的形式和选择;浇注系统的设计方法;冒口的种类和原理,选用方法,以及用模数法设计冒口的方法。
  1.球墨铸件铁液的特点
  与灰铸铁相比,球墨铸件铁液的铸造性能有如下的特点:
  ①铁液中的硫化物和氧化物等含量高。此外,若接触空气和气体容易产生氧化物。
  ②石墨化膨胀容易引起铸件胀大,尺寸精度易受影响。
  ③厚壁部位易发生夹渣。
  ④冒口补缩效果不易发挥,容易产生缩孔。
  ⑤铸件清理比较麻烦。
  ⑥铁液流动性能较好,不易产生裂纹。
  ⑦铸型、型芯排气的好坏,对能否获得健全铸件有很大的影响。
  ⑧铸件容易产生的主要缺陷是:渣孔、缩孔、气孔、针孔及夹杂物。
  2.浇注系统的设计
  浇注系统大体上分为压力式和逆向阻流式。压力式的阻流截面设在内浇道,浇注系统比例为4:8:3。逆向阻流式是在直浇道窝与横浇道之间设置阻流。浇注系统比例推荐为3:1:3:2。
  内浇道有底注式、阶梯式和顶注式等,对于球墨铸件来说,采用压力型底注式效果较好。浇注系统的主要要求如下:
  (1)铁液流动平稳、顺畅,不产生紊流。
  (2)铁液流动中卷入的空气、气体少,铸型内的空气及铸型、型芯产生的气体能通畅地排出。
  (3)能捕集熔渣等夹杂物。
  (4)对铸型各部的冲击和热冲击缓和。
  (5)适当快速地充满型腔。
  (6)铸件及冒口的温度梯度适当。
  (7)浇注工的技术水平即使有   的差异,也能确保充满型腔。
  (8)铸件落砂清理容易。
  (9)回炉铁的回收利用简单。
  (10)注意铸造工艺出品率。
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