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灰铁铸件的特点和结构优势介绍

日期:2017-12-02 07:41点击:次
灰铁铸件表面层激光强化处理和铸件表面合金化技术可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层,使铸件具有复合性能。

  灰铁铸件表面层激光强化处理和铸件表面合金化技术可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层,使铸件具有复合性能。并取得了明显的成效。高强化、薄壁化是我国灰铁铸件的发展方向灰铁铸件薄壁化、轻量化、强韧化是为了满足工程界对工程材料节能性、回用性两方面的要求,适应"人类可持续发展战略"的需要。
  凡是经过孕育处理的灰铁铸件,都具有石墨细化、组织均匀和壁厚敏感性小的特点。过去;对孕育技术的发展往往寄希望于开发新的孕育剂,这无疑是   的。但近年来,孕育方法的改进,特别是迟后孕育,受到了人们的重视。因此,今后在发展孕育剂的同时,可能对孕育技术的研究将转向发展新的孕育方法。合金化是提高灰铁铸件性能的重要手段之一,随着技术的日益发展,灰铁铸件合金或微合金化必将发挥重要的作用。   结合当地资源不断开拓合金灰铁铸件新品种,利用先进手段不断加深对现用合金灰铁铸件的认识。
  铸件的"薄壁高强化"正在工程界成为一种趋势,其技术应用也将日益成熟并迅速拓展,在可以预见的将来,3~5mm的高强度薄壁球墨灰铁铸件将会大量出现在一般机电产品中。与铝合金铸件相比,低成本和良好的铸造性能是灰灰铁铸件的一个主要优势。目前,制约灰灰铁铸件增长和发展的主要因素之一是轻量化,灰铁铸件轻量化必将为灰铁铸件工业注入新的活力。因此,高强度薄壁灰灰铁铸件的生产技术开发成为问题的关键。发展灰铁铸件新品种,加强薄壁大断面铸态灰铁铸件技术的开发和应用。要保证铸件的强度和切削加工等性能不致因壁厚减小而降低,其基本途径就是使灰铁铸件的力学性能得到改良。
  灰铁铸件的结构优势:
  1、表面光洁,因而加工余量比铸钢小,表面加工质量不高对疲劳   不利影响小。
  2、消振性高,常用来做承受振动的机座。
  3、不允许用于长时间在250度温度下工作的零件。
  4、不同截面上性能较均匀。适于做要求高、而截面不一的较厚铸件。
  5、对冷却速度敏感性大,因此薄截面容易形成白口和裂纹,而厚截面又易形成琉松,故灰铸铁件当壁厚超过其临界值时,随着壁厚的增加其力学性能反而显著降低。
  灰铁铸件的生产采用的是高密度造型型砂,其具有的明显特点就是粘土的含量要高,但是水分以及煤粉的含量低,因此造成灰铁铸件具有强度低的缺陷,使得灰铁铸件的应用受限。但是灰铁铸件又是一种造价低应用广泛的产品,因此为了提高其强度,我们通过在原材料中加入少量的碳来进行调节,或者添入少量的锰、铬等微量元素,能够有效的改善其强度不够的缺陷。再有就是灰铁铸件容易发生疏松,导致成为废品,这可以通过几种传统焊补工艺来进行修复,效果良好。
  灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是:
  黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。因此,在配砂时应把握好以下几点。
  1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。
  2、水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏土黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%~20%。
  3、原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形或多角形,一般选择三筛砂或四筛砂。

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