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球墨铸件在施工的安装步骤和表面清洗方法

日期:2017-12-08 09:17点击:次
铸钢件制作经常是在有粉尘的场地进行,空气中常带有许多粉尘,它们不断地落在设备表面。

  球墨铸件表面清洗方法:
  1、球墨铸件表面粉尘
  铸钢件制作经常是在有粉尘的场地进行,空气中常带有许多粉尘,它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过,有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
  2、球墨铸铁件表面浮铁粉或嵌入的铁
  在任何表面上,游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此,      。浮粉一般可随粉尘一起   掉。有些粘着力很强,   按嵌入的铁处理。除粉尘外,表面铁的来源很多,其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢,低合金钢或铸铁件上使用过的砂子,玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理,或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施,钢丝绳,吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
  订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在,ASTM标准A380规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求不能有铁存在的时候,应该使用这种检验方法。如果结果令人满意,应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤,直到深蓝色   消失。
  正如标准A380指出的如果铁锈试验溶液不能全部   干净,不推荐在设备的工艺表面,即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。
  比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时,检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差,而且耗时。这些都是检测试验,不是清理方法。如果发现有铁存在,   用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
  3、球墨铸件划痕
  为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,   对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
  4、球墨铸件锈斑
  制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。设备投入使用前   把锈   掉,   清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
  5、粗糙的研磨和机加工
  研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到   深度,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或   多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况,应再用细磨料研磨。
  球墨铸铁在施工现场的安装步骤:
  (1)球墨铸铁管运送到施工现场后,保持砾石垫施工完成后可以进行管道安装。施工安装铸铁管使用起重机从院子里沟。起重、钢丝绳和铸铁管与废橡胶垫保护铁管道保温和防腐层。提升钢丝绳应与坚定,提升和下降速度不宜太快,小心轻放,避免碰撞,管道。
  (2)管道安装施工前,应用钢丝刷,如纱布小心腔和套接字封头外表面沉积物和其他异物清洁,不得含有砂,石油和其他异物。
  (3)清洁管道接口后,清理将随管匹配围裙和压力成一个心形或“8”字形放置在套接字。
  (4)检查围裙的位置是正确的,的后沿管锤轻敲在嘴里,使插座   插槽上的围裙。
  (5)围裙完了用肥皂和水作为润滑剂,将围裙和套接字端头满水分,润滑效果,管插座安装节省劳动力和减少施工困难。
  (6)使用球墨铸铁管在安装期间由无缝钢管、钢绳和手动葫芦三脚架繁荣提升一点,举升高度在砾石土壤缓冲5厘米高于铸铁管底部为宜。
  (7)套接字和套接字管中心线对齐是一致的,终的提升管轴(或杰克)撬未来铸铁管,插入插座插座,插座插入深度的地方两个标记把铁管看不到行,只看到二线的位置。
  (8)球墨铸铁管插入后建设热潮和工具,和   管插座插头的地方立即回填50厘米厚砾石土,光捣固压实,避免建设的铸铁管迁移。
  (9)重复上述步骤,提供球墨铸铁管的安装仅供参考。
  (10)检查井施工应与铸铁管安装,安装符合设计要求和规章制度后,立即施工排水闭水试验。
  (11)直到他们已经通过了闭水试验的土料回填操作,回填分层回填,为了避免过度捣固力影响管,层虚拟高度不应小于1米,并使用低能量轻压实,在每一层虚拟高度不低于500毫米,较低的能量光压实。
 

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