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球墨铸件的加工步骤和针孔缺陷预防方法

日期:2019-05-02 15:21点击:次
球墨铸件其屈服强度低为40k而铸钢件的屈服强度只有36k,球墨铸件的强度和铸钢的强度是可比的球墨铸件具有高的屈服强度。
  随着现在国民经济的发展,中国的机械也在讯速的发展,这也就了中国铸造业的发展,球墨铸件成型理念是铸造业的一门专业的技术,他的用处主要是通过系统的学习运用所学到的基础课及专的知识来分析铸件形成过程的基体规律及内在联系,通过这些从而发现在铸件在制成过程中如果出现了缺点从而及时的修正以防止出现大量的残次品。
  球墨铸件其屈服强度低为40k而铸钢件的屈服强度只有36k,球墨铸件的强度和铸钢的强度是可比的球墨铸件具有高的屈服强度。球墨铸件的耐腐蚀性和性都超过铸钢。由于球墨铸件的球状石墨微观结构,减弱振动能力方面,球墨铸件优于铸钢,因此加有利于降低应力。选择球墨铸件的一个重要的原因在于球墨铸件比铸钢成本低。球墨铸件的低老本使得这种资料加受欢迎,铸造效率高,也较少了球墨铸件的机加工成本。
  球墨铸件概况容易锈蚀,球墨铸件由于制造工艺的特殊性。生锈后很难处理,如不引起重视,不但工件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好。很多企业在对球墨铸件提出较高的耐蚀性要求的同时,根据球墨铸件不同的工作条件,要求对球墨铸件(铸铁,铸钢)进行常温发黑,磷化处理和其它特殊的防锈处理。球墨铸件概况防锈处置惩罚越来越受到人们重视,这也是机械加工和设备维修时常常要遇到问题,解决好这类问题,对提高相关企业产品的品质,将起到积极的作用,这不仅是市场竞争的需要,同时也是企业发展的要求。
  球墨铸件的加工步骤:
  1、严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸件中锰,磷,硫的含量。
  2、铁液出炉温度比灰铸铁高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失。
  3、进行球化处理,即往铁液中添加球化剂。
  4、加入孕育剂进行孕育处理。
  5、球墨铸件流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则。
  6、进行热处理,球墨铸件作为轴承需要高的硬度,常将铸铁件淬火并低温回火处理。
  影响球墨铸件的因素主要有哪些吗?
  1、浇冒口及冷铁:若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能保证金属液顺序凝固;另外,冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。
  2、碳当量:提高碳当量,增大石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。
  3、磷:铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在后凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。
  4、稀土和镁:稀土残余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素,阻碍石墨化。由此可见,残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向,使石墨膨胀减小,故当它们的含量较高时,亦会增加缩孔、缩松倾向。
  5、壁厚:当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不仅值增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。
  6、温度:浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对消除缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度。
  7、砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
  球墨铸件的管身如何预防针孔缺陷呢?这个要从生产过程中控制,在使用过程中要是注意,球墨铸件如何预防针孔缺陷。
  1、球墨铸件在生产完毕后一定要及时处理管壁模内的油脂和夹杂物质,有一些带有鱼纹严重的管模要及时给以修复。
  2、球墨铸件生产过程中要掌握好涂料中所用的水,减少它的发气量。
  3、在生产球墨铸件前,球化剂和孕育剂都要提前做到除潮。预热。对落槽和流槽都做到烧烤,除潮。减少水分存在。
  4、烘干管模粉,采用干燥的压缩空气进行生产球墨铸件和对管模粉的输送。对流槽内进行预热,好做到铁水与净水混浊,保证一定的模粉量。
  5、球墨铸件浇涛时采用合适的浇涛温度,这样可以促进生产的进度,避免铁水严重氧化。
  6、对扇形包倾斜位置,尽量减少铁水飞溅的程度。
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